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聯(lián)系方式
回收二手三回程烘干機
三回程烘干機用途：
回收二手三回程烘干機
三回程烘干機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
回收二手三回程烘干機
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三回程烘干機特點:
1、三回程烘干機設備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)品。
3、三回程烘干機熱效率高達80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料.
5、三回程烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。
6、無漏風現(xiàn)象，*解決了密封難點，幾小時內(nèi)就可安裝完畢。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標。
8、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
9、三回程烘干機外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度<100度，除塵設備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
10、三回程烘干機煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。
三、主要技術參數(shù)
| 規(guī) 格型 號m | 臺時產(chǎn)量T/h | 煤耗kg/T干料 | 功 率KW | |||
| 礦 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黃 砂 | |||
| ￠2.0×4 | 5～10 | 4 | 4～6 | 10～15 | 12～14 | 11 |
| ￠2.0×5 | 10～15 | 6 | 6～8 | 15～20 | 12～14 | 11 |
| ￠2.5×5 | 20～25 | 8 | 8～12 | 20～25 | 10～12 | 15 |
| ￠2.5×6 | 25～30 | 10 | 12～15 | 25～30 | 10～12 | 15 |
| ￠2.8×6 | 30～35 | 15 | 15～20 | 35～40 | 10～12 | 22 |
| ￠3.0×6 | 35～40 | 20 | 20～25 | 40～45 | 8～10 | 30 |
| ￠3.0×7 | 40～45 | 25 | 25～30 | 45～50 | 8～10 | 30 |
| ￠3.2×7 | 45～50 | 30 | 30～35 | 50～60 | 8～10 | 44 |
| ￠3.2×8 | 50～60 | 35～40 | 35～40 | 60～70 | 6～8 | 44 |
| ￠3.6×8 | 60～70 | 40～45 | 40～45 | 70～80 | 6～8 | 60 |
| ￠3.8×9 | 70～80 | 45～50 | 45～50 | 80～90 | 6～8 | 60 |
| ￠4.0×10 | 80～90 | 50～60 | 50～60 | 90～100 | 6～8 | 74 |
四、三回程烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：
1．安裝程序及裝配技術要求：首先清除設備零部件灰塵并清點，修整設備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。
2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎，基礎為水平放置在地面上，其標高可參考工藝圖，也可根掘用戶實際情況自行確定。
3．安裝地腳螺絲應按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。
4．托輪裝置的安裝及裝配要求：
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b、兩輪帶的徑向跳動不得大于1 mm
6．傳動托輪的安裝
a、兩傳動托輪的軸心線要平行
b、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7．密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應該可以變動，用戶可根掘本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體結(jié)合部位來確定。
8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備。
9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10．空負荷試機
a、空負荷試機時間不少于8小時，并做以下檢查
b、各傳動裝置的零部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。
c、電動機的負荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃
d、簡體無縱向串動或激烈往復擺動
e、各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃
f、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象
當空載試機合格后，可進行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中先通
熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時加入少量物料，直至達到正常負荷。在
正常符合下運轉(zhuǎn)達8小時，重復上述檢查要求，確定準確無誤后，方可投產(chǎn)運
