二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因

• 型   號(hào)：10t/h鈦材
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• 更新時(shí)間：2025-05-20
• 價(jià)   格：240000

二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因 母液干化蒸發(fā)器主要運(yùn)用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾，MVR濃水至結(jié)晶、PCB電鍍等重金屬?gòu)U液固化、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。母液干化蒸發(fā)器可幫助企業(yè)生產(chǎn)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，

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二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因 母液干化蒸發(fā)器主要運(yùn)用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾，MVR濃水至結(jié)晶、PCB電鍍等重金屬?gòu)U液固化、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。母液干化蒸發(fā)器可幫助企業(yè)生產(chǎn)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，
母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個(gè)蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶。

工作原理：通過(guò)外部泵浦將高濃廢液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。之后再進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。然后真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā)，低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。在加熱過(guò)程中，通過(guò)攪拌均勻受熱，將釜?dú)埻高^(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。庵后在危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，=透過(guò)泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用或直接排放。

薄膜蒸發(fā)器是用于針對(duì)化工有機(jī)高鹽分、高濃度三效的特點(diǎn)，依據(jù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，選用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的辦法，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，蒸發(fā)后的冷凝水通過(guò)后續(xù)的處理后，能夠完成三效排放規(guī)范。

一般出現(xiàn)堵管情況的原因有兩種：

1、晶體鹽的沉積。

2、鈣鎂離子等形成的結(jié)垢現(xiàn)象。

由此可知，避免設(shè)備堵管要從這兩方面著手。先要選對(duì)蒸發(fā)形式，如降膜式等薄膜蒸發(fā)器不適合有晶體發(fā)生的場(chǎng)合，假如運(yùn)用降膜式等蒸發(fā)裝置，仍是會(huì)呈現(xiàn)堵管現(xiàn)象，因此在易發(fā)生結(jié)晶體的場(chǎng)合應(yīng)該選用三效蒸發(fā)裝置。

薄膜蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中，存在多種廢水處理。在運(yùn)用過(guò)程中，廢水的特性是多種多樣的，處理辦法也多種多樣。設(shè)備的污水或污水處理辦法是依據(jù)液體的特性進(jìn)行的，選用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)和干燥過(guò)程中。

在刮板式薄膜蒸發(fā)器中，物料"流"與二次蒸汽"流"是兩個(gè)單獨(dú)的"通道"；物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。

2、可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作

正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4、低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5、過(guò)流時(shí)間短

物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段?？s短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。

二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因