產(chǎn)品中心
 |
| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 |
|---|
二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線 一般約占總重的3%~7%，作為工業(yè)的副產(chǎn)物，它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源。含油量為10%~20%，絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中比例達總脂肪酸的70%以上，有的甚至高達81%，低于60%的品種極為少見。可見，
葡萄籽油屬于油脂。
一、葡萄籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
葡萄籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ 最大限度的熱量利用，節(jié)能;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-50t/d，以日處理3t葡萄籽油為例
3、產(chǎn)品指標(biāo)：
葡萄籽油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)
4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，
每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，
反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。
?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)
，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設(shè)備描述
二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線
